寧東發(fā)電公司雙機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，發(fā)電機(jī)氫氣純度低的問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)人員。為了保證發(fā)電機(jī)氫氣純度在合格范圍內(nèi)，避免氫氣純度低對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣產(chǎn)生不利影響及降低發(fā)電機(jī)效率，需經(jīng)常對(duì)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣進(jìn)行提純操作（即補(bǔ)入新鮮氫氣，排出部分不合格氫氣），此項(xiàng)操作浪費(fèi)大量氫氣，并因氫氣是可燃?xì)怏w，在操作時(shí)存在發(fā)生安全事故的隱患。
為此，發(fā)電部進(jìn)行多方論證和試驗(yàn)，最終確定是發(fā)電機(jī)氫干燥器自動(dòng)排水閥排水不暢造成氫氣純度降低。在設(shè)備部汽機(jī)專(zhuān)業(yè)室的大力配合下，將1號(hào)機(jī)氫干燥器自動(dòng)排水閥改為手動(dòng)排水，在改造后的兩個(gè)月，1號(hào)發(fā)電機(jī)從未進(jìn)行提純操作，氫氣純度始終保持在98%以上。經(jīng)測(cè)算，此項(xiàng)小改造投資5000元，而改造后全年可減少氫氣耗量18000多立方，創(chuàng)造直接效益39600元，一個(gè)半月內(nèi)可收回成本，并間接降低了制氫設(shè)備的工作時(shí)間和工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改造效益顯著。
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